Как делают жидкий силикон
Жидкий силиконВ последние годы становится все более популярным материалом благодаря своим универсальным свойствам и применению. Меня, как человека, работающего на производстве, часто спрашивают – как именно производится это уникальное соединение? В этой статье я подробно расскажу о процессе производства.жидкий силикон, основные ингредиенты, соображения безопасности и чем он отличается от обычного силикона.
Что такое жидкий силикон?
Жидкий силиконпредставляет собой тип силиконового полимера, который имеет сиропообразную консистенцию и может быть отвержден в различные резиноподобные материалы. Жидкая форма позволяет легко впрыскивать или разливать его в формы перед нагреванием и превращением в гибкие и прочные детали и изделия из силиконовой резины.
Некоторые ключевые свойства, которые делают жидкий силикон полезным:
Высокая термостойкость - непрерывно выдерживает температуру от -45 градусов до 200 градусов.
Отличная электроизоляция
Биологически инертен – не вступает в реакцию с тканями организма.
Устойчив к воде, маслам и кислороду
Может быть сделан безопасным для пищевых продуктов и медицинского назначения
Легко пигментируется для достижения различных цветов.
Так как же этот материал превращается из жидкости в резину? Ответ кроется в химическом составе самого силикона.
Безопасен ли жидкий силикон?
Важный вопрос при работе с любым химическим веществом. Хорошая новость в том, что при правильной формулировкежидкий силиконсчитается очень безопасным. Жидкие силиконы пищевого качества одобрены FDA и другими регулирующими органами для использования в пищевой и фармацевтической промышленности.
Базовый силиконовый полимер сам по себе химически инертен и нетоксичен. Для придания определенных свойств могут быть добавлены дополнительные ингредиенты, в том числе:
-
Катализаторы для контроля скорости превращения жидкой резины в отвержденную.
-
Наполнители, такие как диоксид кремния, для обеспечения армирования.
-
Пигменты, если цвет желателен
-
Антивспениватели
Авторитетные поставщики силикона соблюдают строгий контроль качества, чтобы гарантировать крайне низкий уровень примесей. Если при обращении с незастывшей жидкостью принимаются меры предосторожности, риск воздействия очень низок. Пищевые силиконы производятся из ингредиентов высочайшей чистоты, что предотвращает вымывание химикатов.
Силикон сделан из пластика?
Это распространенное заблуждение – силикон сам по себе не является пластиком. Полимерная структура силикона сильно отличается от пластиковых полимеров. Пластмассы, такие как полиэтилен, ПВХ и полистирол, производятся путем объединения мономеров в длинные углеродные цепи. Именно эти углеродные цепочки придают пластикам их типичные свойства.
Напротив, силикон состоит из кремний-кислородной основной цепи, в которой чередуются атомы кремния и кислорода. Органические метильные группы присоединены к атомам кремния. В 100% силиконе отсутствует углеродная основа.
Таким образом, хотя пластик и силикон могут ощущаться одинаково, их химический состав сильно различается. Силикон обладает гораздо более высокой термостойкостью и химической стабильностью благодаря своей молекулярной конфигурации.
Из чего состоит жидкий силикон?
Основные компоненты для производстважидкостьсиликонявляются:
Силиконовый полимер с реактивными боковыми цепями
Это обеспечивает основную полимерную структуру для создания резиноподобных материалов. Обычным выбором являются виниловые, водородные и гидроксильные функциональные полимеры.
01
Сшивающие агенты
Они связывают полимерные цепи вместе, превращая жидкость в эластичное твердое вещество. Типичные агенты включают молекулы гидросилана или винилсилана.
02
Катализатор
Катализатор на основе платины помогает ускорить реакцию сшивки, не становясь при этом частью самой структуры.
03
Наполнители
Армирующие наполнители, такие как диоксид кремния, обеспечивают контроль прочности и вязкости.
04
Пигменты
При необходимости можно добавить красители. Обычно используется углеродная сажа.
05
Полимер, сшивающий агент и катализатор необходимы для катализа превращения в силиконовый каучук. Наполнители и пигменты регулируют свойства по мере необходимости для конкретных применений.
Как производят силиконы?
Основные этапы производстважидкий силиконявляются:
Синтез силиконового полимера. Это происходит посредством контролируемого процесса полимеризации основных мономеров силикона - силоксанов. Функциональные боковые цепи включаются во время синтеза полимера.
Добавление наполнителей, таких как кремнезем или диатомит. Высокоскоростные миксеры равномерно распределяют наполнители.
Дегазация под вакуумом для удаления захваченных пузырьков воздуха. Это позволяет избежать пористости в окончательно отвержденных деталях.
Введение сшивающих агентов, катализаторов, пигментов или других добавок.
Стандартное тестирование контроля качества для проверки соответствия вязкости, внешнего вида и скорости отверждения спецификациям.
Упаковка в бочки, сумки или ведра.
Затвердевшие детали из силиконовой резины затем изготавливаются путем заливки или литья под давлением.жидкий силикони активация сшивки под воздействием тепла. Конструкция пресс-формы важна для достижения надлежащего растекания и извлечения из формы после отверждения.
Чем отличается жидкий силикон от обычного?
Основные различия междужидкий силикони обычный отвержденный силикон:
Жидкий силиконнаходится в невылеченном состоянии. Его можно переливать и вводить. Обычный силикон полностью затвердевает и превращается в твердое вещество, похожее на резину.
Жидкость имеет низкую вязкость, обычно от 100 сантипуаз до 50000 сантипуаз. Затвердевший силикон представляет собой гибкое, но нетекучее твердое вещество.
Жидкость необходимо отверждать с помощью тепла и времени для достижения полных свойств. Обычный силикон уже полностью сшит.
Жидкость можно разделить на две части, которые необходимо смешать для активации отверждения. Обычный силикон не требует смешивания или активации.
Итак, подводя итог,жидкий силиконпредставляет собой неотвержденный полимер в жидкой форме до полной сшивки. Это состояние позволяет перерабатывать в формы. Обычный силикон уже полностью затвердел и принял окончательную резиноподобную форму.
Как производят силиконы?
Силиконы синтезируются путем тщательно контролируемой полимеризации хлорсиланов или алкоксисиланов.
Основной процесс:
Мономеры типа диметилдихлорсилана смешиваются с водой в реакторе с растворителями.
В результате реакции образуется силиконовый полимер с соляной кислотой в качестве побочного продукта.
Полимеры разделяют, затем стабилизируют щелочным раствором.
Дальнейшие реакции дают циклические и линейные полимеры с различной длиной цепи.
Процессы разделения очищают и фракционируют вещества с желаемой молекулярной массой.
Реакции концевого кэпирования присоединяют функциональные группы, необходимые для отверждения.
При составлении рецептуры добавляются наполнители, сшивающие агенты, пигменты для придания окончательного результата.жидкий силиконили силиконовый эластомер.
Производители силикона тщательно контролируют полимеризацию для достижения желаемых физических свойств конечного силиконового материала. Это позволяет адаптировать силикон для применения в медицинских устройствах, герметиках и смазках.
Заключение
Мы изучили, как жидкий силикон превращается из базовых химических ингредиентов в универсальные готовые продукты. Тщательный синтез полимеров и составление компаундов позволяют получить стабильную и безопасную жидкость, которая может превращаться в отвержденные резиновые детали. Силикон обладает уникальными свойствами, недоступными пластику, что позволяет ему выдерживать высокие температуры и нагрузки во многих отраслях промышленности. Тем не менее, все начинается с простой реактивной жидкости, придающей полезные формы. Понимая химию и производственные процессы, производители смогут продолжать внедрять инновации в этот удивительный материал в будущем.
Rolifyx — поставщик, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве, продаже, обслуживании и эксплуатации силиконовых полимерных материалов. Он продолжает предоставлять клиентам силиконовые материалы, новые технологии и высококачественную продукцию и может адаптировать их в соответствии с потребностями клиентов. Это позволяет лучше модифицировать жидкий силикон и обеспечивает лучшее решение для нужд клиентов.
В частности, он обладает выдающимися преимуществами в инновационных рулонах, листах из органической жидкой пены, полосках из вспененного силикона, кольцах из вспененного силикона, теплопроводности, заливке, герметизации, вулканизации резины при комнатной температуре, технологиях исследования и производства и т. д.