Применение силиконаРезина
Резинкапредставляет собой универсальный инженерный эластомер с широким спектром полезных свойств и применений. С момента его открытия в начале 20 века развитиерезинкапозволило его растущее использование во многих отраслях. От аэрокосмической отрасли до автомобилестроения, от здравоохранения до посуды,резинкастал основным материалом, повышающим безопасность, производительность и эффективность.
Силикон в медицинском применении
Одно из наиболее распространенных и важных примененийрезинканаходится в сфере здравоохранения.Силиконявляется идеальным биоматериалом для медицинских имплантатов и устройств благодаря своей биосовместимости, гибкости, термостойкости и химической стабильности. Некоторые медицинские применениярезинкавключать:
Имплантаты
Имплантаты на основе силикона широко используются в косметической и реконструктивной хирургии. Грудные имплантаты, имплантаты подбородка и щек, кардиостимуляторы и искусственные суставы используют медицинское качество.резинка.
Тюбинг
От капельниц и дренажных трубок до катетеров и кислородных трубок,силиконгибкость и термостойкость делают его пригодным для транспортировки жидкостей в здравоохранении.
Уход за раной
Повязки на раны на основе силикона, медицинские ленты и гели для лечения рубцов.силиконвлагопроницаемость и антипригарные свойства, способствующие заживлению.
Лабораторное оборудование
Из-за химической инертности из него часто изготавливают такие изделия, как чашки Петри, пробирки и медицинские шланги.силикон.
Ортопедия
Амортизирующие детали в брекетах, подушечках и протезах изготавливаются изрезинкаиз-за его сжимаемости и поглощения ударов.
Стоматология
Наполнители мягких тканей, средства защиты от прикуса, пломбы и оттиски используютсиликоновые резины.
Материал силиконовой резины
Резинкачасто называют полисилоксаном. Он состоит из основной цепи силиконовой цепи с метильными боковыми группами, присоединенными к атомам кремния: (-Si-O-)n [-Si(CH3)2-O-]m
Резинкасочетает в себе термостойкость неорганических силоксановых полимеров с гибкостью органических метильных боковых цепей. Эта химия придает ему особые свойства.
Основные характеристики силиконового резинового материала включают в себя:
-
Стабильность температуры от -100 до 300 градусов.
-
устойчивость к ультрафиолетовому излучению
-
Низкая теплопроводность
-
Высокое удлинение и эластичность
-
Отличная электроизоляция
-
Низкая химическая активность и токсичность.
-
Устойчивость и поглощение ударов
-
Устойчивость к влаге и атмосферным воздействиям
-
Биоинертность
Эти универсальные свойства обеспечивают разнообразное применение и эксплуатационные возможности резиновых изделий на основе силикона в различных отраслях промышленности.
Виды силиконовой резины
Существует несколько классоврезинка, каждый из которых имеет несколько разные свойства и лучше всего подходит для определенных приложений.
Высокотемпературная вулканизация (HTV)
Каучуки HTV отверждаются под действием тепла и катализаторов для создания формованных деталей, уплотнений, прокладок и изоляции с высокой термостойкостью.
Вулканизация при комнатной температуре (RTV)
Силиконы RTV затвердевают при комнатной температуре и превращаются в клеи, герметики, герметики, покрытия и герметики, ценимые за гибкость.
Жидкая силиконовая резина (LSR)
Текучие LSR представляют собой двухкомпонентные соединения, которые реагируют посредством литья под давлением с образованием сложных деталей из мягкой резины, таких как прокладки, уплотнения и медицинские устройства.
Фторсиликон
Фторированные силиконы обеспечивают устойчивость к топливу и маслу, что идеально подходит для автомобильной, авиационной и химической промышленности, где присутствуют нефтяные жидкости.
Силиконовая пена
Пенистый силикон обеспечивает поглощение ударов, гашение вибрации, изоляцию и амортизацию для различных целей.
Силиконовый гель
Мягкие силиконовые гели обладают свойствами, идеально подходящими для медицинских изделий, спортивных защитных средств и пролежней.
Плотность силиконовой резины
Важное свойстворезинкаЭто его плотность, которая обычно колеблется от 1,1 до 2,0 г/см3, что менее плотно, чем у натурального каучука. Плотность влияет на такие качества, как сжимаемость, упругость и проницаемость.
Факторы, влияющие на плотностьрезинкавключать
Вязкость базового полимера- Базовые полимеры с более высокой вязкостью создают более плотный отвержденный силикон.
Наполнители- Добавление наполнителей, таких как кремнезем или глины, увеличивает плотность и твердость силикона.
Пигменты- Плотные пигменты, такие как оксид железа, увеличивают плотность по сравнению с более легкими пигментами диоксида титана.
Метод отверждения- Силиконы, отверждаемые аддитивным соединением, более плотные, чем силиконы, отверждаемые пероксидом или платиной.
Формулировка- Пластификаторы, сшивающие агенты, агенты вулканизации и функциональные группы влияют на плотность.
Клеточная структура- Аэрация снижает плотность силикона за счет образования пенистого силикона.
Температурный диапазон силиконовой резины
Основным преимуществом силиконовых каучуков является их способность сохранять гибкие и упругие свойства в широком диапазоне рабочих температур от -100 до 300 градусов.
Факторы, влияющие на диапазон применимых температур, включают:
Базовая химия- Различные варианты силиконовой основы обеспечивают различные температурные возможности.
Система отверждения- Некоторые силиконы, отверждаемые присоединением, выдерживают более высокие температуры, чем силиконы, отверждаемые конденсацией или перекисью.
Пластификаторы- Пластификаторы могут улучшить гибкость при низких температурах, но снизить термостойкость.
Наполнители- Минеральные наполнители, такие как коллоидный диоксид кремния, повышают стабильность при высоких температурах.
Фторирование- Фторсиликоны обеспечивают лучшую устойчивость к топливу и маслам при экстремальных температурах.
Условия обслуживания- Сжатие, растяжение, химическое воздействие и другие факторы влияют на диапазон рабочих температур.
При правильном составлении и отверждениисиликоновые резиныможет стабильно работать в условиях замерзания до температуры 300 градусов, сохраняя при этом эластомерные свойства намного лучше, чем органические каучуки.
Как обычно используется силиконовая резина?
Резинкаобеспечивает идеальный баланс термостойкости, химической стабильности, биологической инертности и сохранения эластомерных свойств в широком диапазоне температур. Обычное использование в различных отраслях промышленности включает в себя.
Посуда
Силиконовые прихватки, коврики для выпечки, прихватки и крышки выдерживают температуру духовки и плиты.
01
Электроника
Силиконовая резина изолирует проводники, герметизирует чувствительные компоненты и покрывает провода.
02
Автомобильная промышленность
Силиконовые шланги, прокладки, уплотнители и смазочные материалы выдерживают работу под капотом при высоких температурах.
03
Аэрокосмическая промышленность
Силиконы действуют как клеи, герметики и смазки в экстремальных условиях.
04
Газ/химия
Превосходная химическая стабильность подходит для силикона для уплотнений, прокладок, шлангов и защитного оборудования, в котором используются агрессивные химические вещества.
05
Переработка пищевых продуктов
Устойчивость к теплу и маслу позволяет посуде, формам, перчаткам и антипригарным поверхностям из силиконовой резины соприкасаться с пищевыми продуктами.
06
Автомобильная промышленность
Комплект с низким сжатием подходит для LSR для формованных уплотнений, уплотнительных колец, разъемов и изоляции.
07
Контакт с пищей
Inert LSR позволяет формовать детали кухонной посуды, форм для выпечки и клапанов бутылок с водой, устойчивые к пищевым кислотам и маслам.
08
Уход за младенцами
Стерилизуемый LSR, не содержащий бисфенола-А, хорошо подходит для деталей соски, детской бутылочки и прорезывающего кольца.
09
Потребительские товары
Универсальная компания LSR формирует антивибрационные детали, рукоятки, капы, насадки для наушников и многое другое.
10
От микроформованных медицинских компонентов до амортизирующих ручек и клапанов.жидкая силиконовая резинаобеспечивает исключительное сочетание биосовместимости, термостойкости и точности производства.
Какой силикон используется для резины?
Существует несколько основных типовсиликониспользуется для создания синтетического каучука на основе силикона.
Полидиметилсилоксан (ПДМС)- Самая распространенная силиконовая резина основана на ПДМС, что обеспечивает универсальность и стабильность.
Фторсиликон- Фторированный ПДМС обеспечивает повышенную устойчивость к топливу и растворителям.
Фенилметилсилоксан- Фенилсилоксаны придают жесткость, твердость и термостойкость.
Винилметилсилоксан- Виниловые группы позволяют осуществлять химическое сшивание для настройки механических свойств.
хлорсиланы- Хлоросиланы позволяют склеивать силикон с неорганическими поверхностями в качестве клея.
Силиконовые смолы- Силиконовые смолы, растворенные в ксилоле, образуют герметики, вулканизующиеся при комнатной температуре (RTV).
Ключевые свойства, которые эти силиконы придают резине, включают:
- Стабильность температуры от -100 до 300 градусов.
-
Гибкость и удлинение
-
Гидрофобность и химическая стойкость
-
Электрическая изоляция
-
Биосовместимость и физиологическая инертность
-
Устойчивость к УФ/озону/погодным воздействиям
Их уникальные возможности делают синтетические каучуки на основе силикона незаменимыми во многих современных отраслях и технологиях.
В чем разница между резиной и силиконовой резиной?
Хотя оба являются эластомерами, между традиционными есть несколько ключевых отличий.резинаирезинка.
Состав
Каучук органический, состоит из длинных углеводородных цепей. Силикон имеет неорганическую силиконово-кислородную основу.
01
Термостойкость
Силикон выдерживает температуру более 200 градусов по сравнению с 70-80 градусами органических каучуков.
02
Химическая стабильность
Силикон обладает большей устойчивостью к маслам, растворителям, кислотам, озону и атмосферным воздействиям, чем резина.
03
Биостабильность
Силикон демонстрирует биоинертность и стабильность при телесном контакте, чего не хватает натуральным каучукам.
04
Электрические свойства
Силикон — отличный изолятор, в отличие от резины.
05
Производство
Силикон отверждается без вулканизации, необходимой для резины, и может быть отлит жидкостью под давлением.
06
Расходы
Силикон стоит дороже за фунт, чем органические резиновые смеси.
07
Приложения
Силикон и резина имеют незаменимые, но разные применения, основанные на различной прочности их материалов.
08
Хотя силиконовый каучук имеет те же эластомерные свойства, что и каучук, его неорганическая силиконово-кислородная основа придает уникальные свойства, выгодные для специализированных применений.
Заключение
Благодаря своей неорганической основной цепи и органическим боковым цепям силиконовый каучук обладает эластичностью каучука в сочетании с чрезвычайной температурной стабильностью, химической и биологической инертностью. Эти свойства делают силикон незаменимым материалом в здравоохранении, машиностроении, электронике, общественном питании и других областях. Полезные разновидности силикона включают HTV, RTV и LSR, выбранные с учетом производственных потребностей и условий эксплуатации продукта. От силиконовых прихваток до формованных жидкими прокладками и медицинских имплантатов, силиконовая резина применяется в самых разных областях, которые невозможно реализовать с помощью одних только органических каучуков. По мере постоянного развития рецептуры и смеси продолжают расширять возможности силиконового каучука.
Rolifyx — поставщик, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве, продаже, обслуживании и эксплуатации силиконовых полимерных материалов. Он продолжает предоставлять клиентам силиконовые материалы, новые технологии и высококачественную продукцию и может адаптировать их в соответствии с потребностями клиентов. Это позволяет лучше модифицировать жидкий силикон и обеспечивает лучшее решение для нужд клиентов.
В частности, он обладает выдающимися преимуществами в инновационных рулонах, листах из органической жидкой пены, полосках из вспененного силикона, кольцах из вспененного силикона, теплопроводности, заливке, герметизации, вулканизации резины при комнатной температуре, технологиях исследования и производства и т. д.